變頻電(diàn)機

1、電(diàn)磁設計

對普通異步電(diàn)動機來說，再設計時主要考慮的性能(néng)參數是過載能(néng)力、啓動性能(néng)、效率和功率因數。而變頻電(diàn)動機，由于臨界轉差率反比于電(diàn)源頻率，可(kě)以在臨界轉差率接近1時直接啓動，因此，過載能(néng)力和啓動性能(néng)不在需要過多(duō)考慮，而要解決的關鍵問題是如何改善電(diàn)動機對非正弦波電(diàn)源的适應能(néng)力。方式一般如下：

1）盡可(kě)能(néng)的減小(xiǎo)定子和轉子電(diàn)阻。減小(xiǎo)定子電(diàn)阻即可(kě)降低基波銅耗，以彌補高次諧波引起的銅耗增

2）為(wèi)抑制電(diàn)流中(zhōng)的高次諧波，需适當增加電(diàn)動機的電(diàn)感。但轉子槽漏抗較大其集膚效應也大，高次諧波銅耗也增大。因此，電(diàn)動機漏抗的大小(xiǎo)要兼顧到整個調速範圍内阻抗匹配的合理(lǐ)性。

3）變頻電(diàn)動機的主磁路一般設計成不飽和狀态，一是考慮高次諧波會加深磁路飽和，二是考慮在低頻時，為(wèi)了提高輸出轉矩而适當提高變頻器的輸出電(diàn)壓。

2、結構設計

再結構設計時，主要也是考慮非正弦電(diàn)源特性對變頻電(diàn)機的絕緣結構、振動、噪聲冷卻方式等方面的影響，一般注意以下問題：

1）絕緣等級，一般為(wèi)F級或更高，加強對地絕緣和線(xiàn)匝絕緣強度，特别要考慮絕緣耐沖擊電(diàn)壓的能(néng)力。

2）對電(diàn)機的振動、噪聲問題，要充分(fēn)考慮電(diàn)動機構件及整體(tǐ)的剛性，盡力提高其固有(yǒu)頻率，以避開與各次力波産(chǎn)生共振現象。

3）冷卻方式：一般采用(yòng)強迫通風冷卻，即主電(diàn)機散熱風扇采用(yòng)獨立的電(diàn)機驅動。

4）防止軸電(diàn)流措施，對容量超過160KW電(diàn)動機應采用(yòng)軸承絕緣措施。主要是易産(chǎn)生磁路不對稱，也會産(chǎn)生軸電(diàn)流，當其他(tā)高頻分(fēn)量所産(chǎn)生的電(diàn)流結合一起作(zuò)用(yòng)時，軸電(diàn)流将大為(wèi)增加，從而導緻軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。

5）對恒功率變頻電(diàn)動機，當轉速超過3000/min時，應采用(yòng)耐高溫的特殊潤滑脂，以補償軸承的溫度升高!

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