變頻電(diàn)機 

1 機械方面故障
    異步電(diàn)動機定子和轉子之間氣隙很(hěn)小(xiǎo)，由于妯承損壞，妯彎曲等原因緻使掃膛，引起鐵芯溫度急劇上升，造成繞組接地、匝間短路、相間短路、燒毀電(diàn)動機。嚴重時定子鐵芯倒槽、錯位、轉妯磨損、端蓋報廢等。 

（1） 妯承損壞故障 其主要原因有(yǒu)：①妯承與妯頸或端蓋裝(zhuāng)配不當(過松或過緊)，如冷裝(zhuāng)時不均勻敲擊妯承内圈使妯受到磨損，導緻妯承内圈與妯承配合失去過盈量或過盈量變小(xiǎo)，出現跑内圈現象，裝(zhuāng)電(diàn)機端蓋時不均勻敲擊導緻端蓋妯承室與妯承外圈配合過松出現跑外圈現象。②妯承腔未清洗幹淨或油質(zhì)不好含有(yǒu)雜質(zhì)，妯承補充加油不及時造成妯承缺油。③妯承間隙過大或過小(xiǎo)，妯承重新(xīn)更換加工(gōng)，電(diàn)機嵌套後過盈量大或橢圓度超标引起妯承滾珠油隙過小(xiǎo)或不均勻導緻妯承運行時摩擦力增加。④由于不同油脂混用(yòng)造成妯承損壞。⑤電(diàn)動機與負載間連接器未校正或皮帶過緊。⑥妯承本身存在質(zhì)量問題，安(ān)裝(zhuāng)前必須對其進行仔細檢查。
    故障消除方法：①裝(zhuāng)卸妯承時一般要對妯承加熱蘖80℃～100℃，如采用(yòng)妯承加熱器或油煮等。在裝(zhuāng)配妯承時利用(yòng)内徑稍大于電(diàn)機妯直徑的鋼管敲擊妯承内圈使其均勻受力來保證妯承的裝(zhuāng)配質(zhì)量。②裝(zhuāng)配前認真清洗妯承内膛，更換清潔潤滑脂。加油不易過多(duō)，一般約為(wèi)妯承盒内圈容積的1/2～1/3即可(kě)，否則會引起妯承過熱。③電(diàn)機重新(xīn)嵌套加工(gōng)更換新(xīn)的妯承。4)電(diàn)動機與負載連妯器重新(xīn)校正，調整皮帶張力。
    電(diàn)動機在正常運行機會身應當平穩，聲音應該低而均勻，電(diàn)動機的振動應先區(qū)分(fēn)是電(diàn)動機本身引起的還是轉動裝(zhuāng)置安(ān)裝(zhuāng)不良造成的，或者是機械負載端傳遞過來的，然後根據具(jù)體(tǐ)情況進行排除。振動會造成噪聲，還會産(chǎn)生額外的負載。
（2） 電(diàn)動機本身引起的振動故障 其主要原因：①磨損妯承間隙過大、氣隙不均勻。②轉子不平、轉妯彎曲。③鐵芯變形或松動、聯妯器(皮帶輪)中(zhōng)心未校正。④風扇不均衡、電(diàn)動機地腳螺絲松動。⑤籠形轉子開焊或短路。繞線(xiàn)轉子斷路。
故障消除方法：①檢修妯承必要時更換、調整氣隙，使之均勻。②校正轉子均衡、校正轉妯。③校正重疊鐵芯、重新(xīn)校正使之符合規定。④檢修風扇、校正均衡、緊固地腳螺絲。⑤修複轉子繞組。
2 電(diàn)氣方面常見故障
    電(diàn)氣方面常見故障有(yǒu)三線(xiàn)電(diàn)流不均衡，定子繞組匝間短路、缺相運行等。其中(zhōng)因缺相運行的電(diàn)動機燒毀所占比列最大。三相電(diàn)流不均衡使電(diàn)動機産(chǎn)生額外發熱外，還會造成三相旋轉磁場不均衡使電(diàn)動機發出低沉的聲音，機身也因此而振動。 

（1） 三相電(diàn)流不均衡故障 其主要原因：①重繞時定子三相繞組匝數不相等。②繞組首尾端接錯。③電(diàn)源電(diàn)壓不均衡。④繞組存在匝間短路、線(xiàn)圈反接等現象。
故障消除方法：①重新(xīn)繞制定子繞組。②檢查并糾正。③測量電(diàn)源電(diàn)壓、設法消除不均衡。④消除繞組故障。三相電(diàn)動機缺一相後，如在停止狀态，由于合成轉矩為(wèi)零而堵轉，堵轉電(diàn)流為(wèi)正常電(diàn)流的3.464倍～6.062倍。因此在此情況下接通電(diàn)源時間過長(cháng)或多(duō)次頻繁的接通電(diàn)源将使電(diàn)動機燒毀。運行中(zhōng)的電(diàn)動機缺一相時，如負載轉矩很(hěn)小(xiǎo)，仍可(kě)維持運轉時僅轉速略有(yǒu)下降并發出異常響聲。負載重時運行時間過長(cháng)，将會使電(diàn)動機繞組燒毀。
    （2） 缺相運行故障 其主要原因：①熔斷器熔斷。②故障熔斷是由于電(diàn)動機主回路單相接地或相間短路而造成熔斷器熔斷，因此需要選擇适合周圍環境條件的電(diàn)動機和正确安(ān)裝(zhuāng)的低壓電(diàn)器及線(xiàn)路，并且定期檢查維護。在主回路方面造成缺相運行的原因有(yǒu)：①接觸器動靜觸頭磨損，嚴重接觸不良。②環境惡劣，觸頭氧化。③熱繼電(diàn)器選擇不當、負載重多(duō)次動作(zuò)，雙金屬片燒斷。④導線(xiàn)燒斷、接線(xiàn)盒内螺栓虛接。
    故障排除方法:①根據實際情況确定合理(lǐ)的檢查維護周期。②選擇滿足環境要求的電(diàn)氣元件，定期更換元器件。③選擇合适的熱繼電(diàn)器、更換多(duō)次動作(zuò)的熱繼電(diàn)器。④在導線(xiàn)和電(diàn)纜的施工(gōng)過程中(zhōng)，要嚴格執行規範，文(wén)明施工(gōng)，定期檢查。 

（3） 熔斷器熔體(tǐ)的非故障性熔斷：一般由于熔體(tǐ)接觸不良或熔絲擰得過緊幾乎壓斷熔體(tǐ)，電(diàn)流選擇過小(xiǎo)，這樣通過的電(diàn)流稍大就會熔斷，尤其是在電(diàn)動機啓動電(diàn)流的沖擊下更容易發生熔體(tǐ)非故障性熔斷。熔斷器熔斷電(diàn)流一般按下列兩種原則選定:①對于啓動次數小(xiǎo)及啓動時間較短的電(diàn)動機按IH=IZ/2.5選定。②對于反複啓動及加速慢的電(diàn)動機按IH=IZ(1.6～2)選定。其中(zhōng)，IH為(wèi)熔斷器額定電(diàn)流;IZ為(wèi)電(diàn)動機啓動電(diàn)流。此外熔斷器的熔體(tǐ)和熔座之間必須接觸良好，對于銅鋁連接盡可(kě)能(néng)使用(yòng)銅鋁過渡接頭，接線(xiàn)時緊固熔絲要适中(zhōng)，焦化多(duō)數采用(yòng)自動開關，注意選擇額定電(diàn)流值。 

3 電(diàn)動機的定期檢修

為(wèi)了避免和減少三相異步電(diàn)動機突然損壞事故，三相異步電(diàn)動機需要定期保養和檢修。如遇有(yǒu)電(diàn)動機過熱和定子繞組絕緣太低時，須立即進行檢修。三相異步電(diàn)動機的檢修方法是：将電(diàn)動機進行解體(tǐ)，對各零件先進行清理(lǐ)，再對它們作(zuò)表觀檢查，是否有(yǒu)異常。對電(diàn)機繞組作(zuò)電(diàn)氣檢查。
（1） 機械檢查 檢查電(diàn)機的外殼和端蓋是否有(yǒu)裂縫現象，如有(yǒu)裂縫應進行焊接和更換。應檢查轉妯是否彎曲，裝(zhuāng)配工(gōng)藝是否妥當。另外用(yòng)手撥動轉子，看是否能(néng)轉動，如轉不動看是否有(yǒu)異物(wù)卡住，妯承是否良好。然後根據情況更換妯承、妯套。測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環及電(diàn)機内徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修标準規定的範圍内，超差時需更換零件或采取其它措施（如：堆焊、鑲套）使配合間隙達到規定要求。否則将影響電(diàn)機的性能(néng)、妯向均衡力等。觀察檢查定、轉子的表觀情況，尤其要注意焊縫處有(yǒu)無異常情況。 

（2） 電(diàn)氣檢查 直流電(diàn)阻檢查：三相電(diàn)阻的不均衡度不得超過2%。絕緣電(diàn)阻檢查：三相異步電(diàn)動機繞組的絕緣電(diàn)阻一般能(néng)達到100MΩ以上。如低于5MΩ時需分(fēn)析原因，絕緣是否受潮，或繞組因絕緣不好而接地等，如經電(diàn)橋實驗檢測三相電(diàn)阻均衡無問題，則純屬絕緣受潮，需進行幹燥處理(lǐ)，如定子三相電(diàn)阻不均衡，則需對電(diàn)機線(xiàn)圈三相分(fēn)别做對地耐壓實驗及匝間實驗，查出接地點。

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